怎樣控制熱軋型鋼冷卻水?
熱軋過(guò)程中,高溫坯料的熱輻射及熱傳導使軋輥溫度升高。在熱軋型鋼開(kāi)坯區,由于鍛造的坯料體積大、溫度高,故軋輥表面溫度迅速升高,當軋輥溫度較高時(shí)會(huì )降低表面硬度,影響軋輥抗磨性。軋輥表面被加熱會(huì )發(fā)生體積膨脹,但因軋輥整體溫度較低而形成內外溫差,產(chǎn)生較大的熱應力。軋材離幵軋輥后,熱傳導停止,軋輥表面溫度隨之下降,此狀態(tài)呈周期變化,易產(chǎn)生熱裂。因此,對軋輥進(jìn)行科學(xué)冷卻,使輥面溫度保持在一個(gè)合理范圍是非常必要的,一般來(lái)說(shuō),永鑫生建議采用以下措施來(lái)控制軋輥冷卻:
在冷卻水中融入3%的油可明顯提高冷卻水的熱傳導效率。
軋輥冷卻水水壓在保證水流密度的前提下應盡可能低,冷卻水平穩地流到軋輥表面上可增加二者的接觸時(shí)間,從而增加冷卻水從軋輥上帶走的熱量。若冷卻水噴濺到軋輥上,二者的接觸時(shí)間明顯縮短,冷卻效果大幅度降低。
噴水冷卻區采用較高的水流密度可獲得高散熱率。
噴水冷卻區為弧形曲線(xiàn)時(shí),冷卻效果優(yōu)于平行線(xiàn)。
當噴嘴噴水線(xiàn)與軋輥軸線(xiàn)之間的夾角為30°時(shí),可產(chǎn)生最佳冷卻效果。
噴嘴噴水孔直徑最好不小于3mm,最好采用扁平型噴嘴,為避免冷卻水分叉,應保持噴水孔內表面光潔度。
軋輥表面與噴嘴之間的距離保持在50-100mm范圍內為最佳。
冷卻水溫度應盡可能低,而且盡可能提高它的純凈度,防止水中的雜質(zhì)影響產(chǎn)品和軋輥的質(zhì)量。
為避免因氧化鐵皮磨損造成的軋輥孔型表面毛刺,一方面可以提高除鱗機壓力,最大限度地淸除坯料表面的氧化鐵皮;另一方面可以在軋機前面加高壓風(fēng)管,將鍛件坯料腰部的氧化鐵皮吹盡。
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