45鋼的調質(zhì)的熱處理工藝

                  45鋼的調質(zhì)的熱處理工藝

　　45鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價(jià)格低、來(lái)源廣，所以應用廣泛。它的大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

　　45鋼淬火溫度在A(yíng)3+(30~50)℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當延長(cháng)保溫時(shí)間。不然，可能會(huì )出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，也會(huì )也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規定，加熱保溫時(shí)間需延長(cháng)1/5。

　　因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開(kāi)裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開(kāi)裂。

　　45鋼調質(zhì)件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說(shuō)明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過(guò)回火，仍然保留在基體中，達不到調質(zhì)的目的。

　　45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質(zhì)的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類(lèi)零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類(lèi)零件，因調質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。

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