大型鍛件質(zhì)量的檢驗方法

       大型鍛件質(zhì)量的檢驗分為外觀(guān)質(zhì)量的檢驗和內部質(zhì)量的檢驗。

       外觀(guān)質(zhì)量的檢驗一般來(lái)講是屬于非破壞性的檢驗，通常用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行檢查，必要時(shí)也采用無(wú)損探傷的方法。

       通常鍛件內部質(zhì)量的檢驗方法可歸結為：宏觀(guān)組織檢驗法、微觀(guān)組織檢驗法、力學(xué)性能檢驗、化學(xué)成分分析法及無(wú)損檢測法。而內部質(zhì)量的檢驗，由于其檢查內容的要求，有些必須采用破壞性檢驗，也就是通常所講的解剖試驗，如低倍檢驗、斷口檢驗、高倍組織檢驗、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測試等，有些則也可以采用無(wú)損檢測的方法，而為了更準確地評價(jià)鍛件質(zhì)量，應將破壞性試驗方法與無(wú)損檢測方法互相結合起來(lái)進(jìn)行使用。以下介紹幾種內部質(zhì)量的檢驗方法。

       宏觀(guān)組織檢驗就是采用目視或者低倍放大鏡（一般倍數在30×以下）來(lái)觀(guān)察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗。對于鍛件的宏觀(guān)組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法（包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法）、斷口試驗法和硫印法。

       低倍腐蝕法用以檢查結構鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點(diǎn)、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線(xiàn)的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過(guò)對于不同的材料顯現低倍組織時(shí)采用的浸蝕劑和浸蝕的規范不同。

       斷口試驗法用以檢查結構鋼、不銹鋼（奧氏體型除外）的白點(diǎn)、層狀、內裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過(guò)熱、過(guò)燒等，對于鋁、鎂、銅等合金用來(lái)檢查其晶粒是否細致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。斷口試樣一般都進(jìn)行規定的熱處理。

       硫印法主要應用于某些結構鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。除結構鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進(jìn)行最終熱處理外，其余材料的鍛件一般都經(jīng)過(guò)最終熱處理后才進(jìn)行低倍檢驗。

       微觀(guān)組織檢驗法則是利用光學(xué)顯微鏡來(lái)檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。檢查的項目一般有本質(zhì)晶粒度，或者是在規定溫度下的晶粒度，即實(shí)際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過(guò)熱、過(guò)燒組織及其它要求的顯微組織等。

       力學(xué)性能和工藝性能的檢驗則是對已經(jīng)過(guò)規定的最終熱處理的鍛件和試片加工成規定試樣后利用拉力試驗機、沖擊試驗機、持久試驗機、疲勞試驗機、硬度計等儀器來(lái)進(jìn)行力學(xué)性能及工藝性能數值的測定。

       化學(xué)成分的測試一般是采用化學(xué)分析法或光譜分析法對鍛件的成分進(jìn)行分析測試，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，無(wú)論是化學(xué)分析還是光譜分析其分析的手段都有了進(jìn)步。對于光譜分析法而言，現在已不單純采用看譜法和攝譜法來(lái)進(jìn)行成分分析，新出現的光電光譜儀不僅分析速度快，而且準確性也大大地提高了，而等離子光電光譜儀的出現更大大地提高了分析精度，其分析精度可達10-6級，這對于分析高溫合金鍛件中的微量有害雜質(zhì)如Pb、As、Sn、Sb、Bi等是非常行之有效的方法。

       以上所說(shuō)的方法，無(wú)論是宏觀(guān)組織檢驗法，還是微觀(guān)組織檢驗法或性能及成分測定法，均屬于破壞性的試驗方法，對于某些重要的、大型的鍛件破壞性的方法已不能完全適應質(zhì)量檢驗的要求，這一方面是因為太不經(jīng)濟，另一方面主要是為了避免破壞性檢查的片面性。無(wú)損檢測技術(shù)的發(fā)展為鍛件質(zhì)量檢驗提供了更先進(jìn)更完善的手段。

       以上就是這篇文章主要給大家講述的內容，希望對大家能夠有所幫助。選擇永鑫生鍛件，選擇品質(zhì)！